Dây chuyền sản xuất tự động stator động cơ (chế độ robot 2)
Mô tả sản phẩm
● Robot được sử dụng để chuyển các cuộn dây của máy quấn thẳng đứng và máy chèn dây servo thông thường.
● Tiết kiệm công sức vận hành quấn và luồn dây.
Kết cấu
Giải pháp cho các vấn đề thường gặp sau khi lắp ráp dây chuyền tự động rotor
Dây chuyền lắp ráp rôto tự động là một thiết bị tự động bao gồm các bộ truyền động, các thành phần cảm biến và bộ điều khiển. Các lỗi trong dây chuyền lắp ráp rôto tự động có thể dẫn đến hoạt động không ổn định hoặc hoàn toàn không hoạt động. Trong bài viết này, chúng tôi thảo luận về bốn phương pháp phổ biến để xác định lỗi trong dây chuyền lắp ráp rôto tự động.
1. Tiến hành kiểm tra toàn diện nguồn điện, nguồn khí và thiết bị nguồn thủy lực trong cụm lắp ráp rôto tự động. Hầu hết các vấn đề của cụm lắp ráp rôto tự động đều xuất phát từ các vấn đề về nguồn điện, nguồn khí và nguồn thủy lực. Khi kiểm tra, hãy đảm bảo rằng nguồn điện của xưởng đủ và tất cả các thiết bị đều được cấp điện bình thường. Kiểm tra nguồn áp suất khí và bơm thủy lực cần thiết cho hệ thống thủy lực của cụm lắp ráp.
2. Kiểm tra xem vị trí của cảm biến trong cụm dây chuyền tự động rôto có thay đổi không. Theo thời gian, cảm biến có thể gặp sự cố về độ nhạy, trục trặc hoặc thay đổi vị trí. Vị trí phát hiện và độ nhạy của cảm biến phải được kiểm tra thường xuyên, điều chỉnh đúng khi vị trí thay đổi và thay thế ngay khi hỏng. Sự cố rung trong quá trình vận hành dây chuyền lắp ráp rôto di chuyển cũng có thể khiến cảm biến bị lỏng. Điều quan trọng là phải xác nhận cảm biến đã được lắp chặt vào đúng vị trí.
3. Kiểm tra rơ le, van điều khiển lưu lượng và van điều khiển áp suất. Chức năng của rơ le tương tự như cảm biến cảm ứng từ, vấn đề nối đất lâu dài sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của mạch và cần được thay thế. Hệ thống khí nén hoặc thủy lực của dây chuyền lắp ráp, van tiết lưu mở, lò xo điều chỉnh áp suất của van áp suất, v.v. sẽ mất độ cứng hoặc trượt do vấn đề rung động và cần bảo dưỡng thường xuyên trong quá trình sử dụng bình thường.
4. Kiểm tra các kết nối mạch điện, khí nén và thủy lực. Nếu kiểm tra vị trí lỗi không phát hiện ra nguồn gốc của vấn đề, hãy kiểm tra trạng thái mạch của thiết bị để xem có mạch hở không. Xác minh rằng các dây dẫn đường dây không bị cong vênh do các vấn đề kéo ra và kiểm tra phế quản xem có hư hỏng hoặc nếp nhăn nào không. Kiểm tra xem mạch dầu thủy lực có bị chặn không. Nếu khí quản bị nhăn nghiêm trọng, cần thay thế ngay lập tức. Nếu có vấn đề với ống dầu thủy lực, cũng cần thay thế.
5. Nếu không có các điều kiện trên thì khả năng xảy ra sự cố chương trình trong bộ điều khiển dòng tự động rotor là tương đối thấp.
